תהליך הייצור של פאנל כריך EPS כולל בעיקר את השלבים העיקריים הבאים:
טרום שחרור: חרוזי קצף EPS מחוממים על ידי קיטור, והנפח מתרחב במהירות, ויוצרים חורי בועות שאינם מחוברים זה לזה. שלב זה קובע את הצפיפות הנראית לעין של לוחית ה-EPS. לאחר מכן מעבירים את חרוזי הקצף EPS להתבגרות ומייבשים ומצננים.
יציקה: הכניסו את חרוזי קצף ה-EPS המתרפאים לתוך מכונת הצלחות, מחממים ולוחצים שוב, ומחברים אותם יחד ליצירת צלחות.
יישון וחיתוך: לוחות ה-EPS שנוצרו מונחות בחדר הייבוש לייבוש ואשפרה להשלמת תהליך היישון. לאחר מכן הוא נחתך לגודל ולצורה הנדרשים במכונת חיתוך עם חוט חימום.
חימום מוקדם: טמפרטורת החימום המקדים היא בדרך כלל 00 מעלות, וזמן החימום המוקדם תלוי בכמות המתכת בחלל התבנית ובדרישות המוצר. ככל שכמות המתכת גבוהה יותר, זמן החימום ארוך יותר.
הידוק התבנית: לפני ההידוק, יש לפתוח את התבנית, ושסתום האוורור ושסתום הפריקה נפתחים כולם. תהליך ההידוק משתנה מהיר לאיטי כדי למנוע התנגשויות עובש.
מילוי עובש: יש האכלה לסירוגין והאכלה לא לסירוגין. לאחר מילוי התבנית, כבה את אקדח החומר והפסק את אספקת האוויר.
חימום: חימום אחיד כדי להבטיח שהמוצר יתיך לחלוטין. כאשר עובי הדופן עולה על גבול מסוים, נעשה שימוש בשיטת חימום הולכה.
קירור: שיטות הקירור הנפוצות כוללות קירור מים וקירור ואקום. קירור מים יכול להפוך את פני המוצר לחלק ולהגביר את חוזק המוצר; זמן קירור הוואקום קצר יותר.
פירוק התבנית: נשפו את המוצר לצד התבנית הקבועה באוויר דחוס להשלמת תהליך הפירוק.
מבנה המוצר ומאפייני הביצועים של פאנל כריך EPS:
מבנה המוצר: הצדדים הפנימיים והחיצוניים הם לוחות פלסטיק מחוזקים בסיבי זכוכית, ושכבת הסנדוויץ' היא קצף פוליסטירן, אשר מורכב בלחץ גבוה של טכנולוגיית ואקום גרמנית. המשטח חלק, לכלוך ניתן להסיר בקלות, הצבע בהיר, ויש לו שימור ברק מעולה.
מאפייני ביצועים: יש לו ביצועי בידוד תרמי טובים, מוליכות תרמית נמוכה, יציבות כימית טובה לאטמוספירה, מים וריכוז כללי של חומצה, אלקלי, מלח ומדיות אחרות, גימור משטח גבוה, עמידות בפני קורוזיה, עמיד בפני שמש, אנטי-אייג'ינג.
באמצעות שלבי תהליך אלו ובקרת איכות קפדנית, ניתן לייצר לוחות סנדוויץ' איכותיים מסוג EPS כדי לענות על הצרכים של יישומים שונים.
